太阳能电池板生产流程

太阳能电池板生产流程步:电池片检测

太阳能电池片检测过程是一个电子的电流—电压测量系统,用来鉴定光伏电池片的性能。测试仪在变动的阻抗发电量下,通过多种电流电压组合,对电池片进行取样,电池片的性能取决于当它被光照射时,输出电流—电压关系的测量数据。这个关系被称为“电流—电压曲线”,可以由把电池片暴露在一个恒定水平的光源下,改变其外部阻抗,使电池片的电流—电压值改变来获得。创造一个电流—电压曲线需要多个电流—电压点的数据,一个外部触发功能的装置可与脉冲太阳能模拟器一起使用。这样使测试仪创造多个连续脉冲(通常10—100个选择点)来完成电流—电压曲线的测量,普遍输入100V~240VAC, 50/60Hz。一台PC电脑需要作为控制器来控制这个电流—电压测量系统。



第二步:电池片焊接成串

手动串焊程序需要串焊台,一个串焊台有两个工作位置,串焊台配备加热的焊板,可以减少在焊接过程中引起的热量张力。串焊的技巧是紧凑和协调的,不需要更多的外界空间。不同规格的电池片都可以在串焊台上进行焊接。



第三步:组件铺层

手动组件铺层程序:电池片连接成串之后,被移动放置到一个可以测试它们电子性能的轻巧的桌子上,在这个阶段,也将检查电池片连接之间是否有问题。

接着,电池片串连阵被放置在上面已铺有一层密封薄膜的板上,然后另一层密封薄膜和一片TPT膜覆盖其上。接下去的一步就是使用层压设备把所有的层合并在一起。



果,如使用在屋顶上,可能导致需要替换新的组件。
层压后,在设定第四步:层压程序

自动层压程序需要制造每一块太阳能组件心脏程序的层压机设备。在层压过程中,串焊的电池片在150 °C温度的真空条件下被密封在一块玻璃板和TPT之间,或是两块玻璃板之间。在此过程中,保证各层区域相同的加热温度是为重要的,如果区域之间的温度有所不同,甚至是几度的差距都会造成密封材料不均匀粘附的危险,将造成组件在使用过一段时间后被水渗入的后的压力下,组件在冷却箱内被冷却,压力将保证更佳的边缘密封效果。

层压机是紧凑和容易监视的,不需要额外的比如真空泵或加热器等外部设备。控制板使整个过程的程序设置灵活,同时可以**掌控。



第五步:组件装框

半自动的组件装框程序。太阳能组件的框是经防腐处理的铝合金材料,我们发展了一种容易装配,外部无任何螺丝的互相之间由扣子相拼的新装框机械手段。它与传统的螺丝结构以及其它装配类型都有很强的可比性。组件的外包框是一个砖利的产品,特别为与电网的连接和联合设计 。



第六步:组件模拟测试

自动组件模拟测试过程,由电脑测量组件性能曲线。模拟器具有和太阳光几乎相同的光谱,组件在模拟太阳能光线的照射下,其规格数据立刻进入电脑,测试之后,马上可以把结果和得到的曲线打印或保存下来。


组件模拟测试可以作为依照国际标准,用来检测产品的后一道工序。测试的光不均匀度小于1.6%。

第七步:包装运输

半自动包装程序:我们把经过测量的组件分件包装后,组合在可供运输的纸箱内,我们把纸箱放置在货盘上,储存在仓库里。这样的话,纸箱随时可以装进集装箱,准备运输。